攪拌摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷及塑料。該技術(shù)是英國焊接研究所(The Welding Institute，簡稱TWI)于1991年發(fā)明的，攪拌摩擦焊技術(shù)主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，同時在高熔點材料領(lǐng)域也獲得了一定發(fā)展。哈爾濱摩擦焊機攪拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技術(shù)的優(yōu)點外，還可以進行多種接頭形式和不同焊接位置的連接。

攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀(如帶螺紋圓柱體)的攪拌針(welding pin)伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。同時對材料進行攪拌摩擦來完成焊接的。

典型塑料零件的連接方法有螺絲連接、搭扣、壓裝、膠水粘合和焊接。焊接是永久連接塑料零件的有效方法。塑料焊接工藝多種多樣，有超聲波焊接，旋轉(zhuǎn)摩擦焊接，振動摩擦焊接，激光焊接，熱氣焊接，熱板焊接和紅外焊接等。

振動摩擦焊接非常適合于焊縫處在一個大平面、相容性熱塑性材料的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)高強度、承壓大和高密封的焊接性能，是一種非常精確和高重復(fù)性的連續(xù)生產(chǎn)過程。其過程類似于將兩個手掌互相壓緊、來回移動產(chǎn)生熱量。

哈爾濱摩擦焊機優(yōu)點和限制條件：

從材料方面

熔融料不暴露在空氣中，因此沒有氧化降解的風(fēng)險。

對材料透明度、壁厚和焊接位置高度基本無要求，不像激光焊接或者超聲波焊接受以上因素限制。

熱量集中在焊縫位置，熱影響區(qū)域小，因此過熱導(dǎo)致材料退化可能性要小得多。

無法焊接低剛度模量熱塑性塑料，如TPC。

熔點差異大的材料無法焊接。