復(fù)合材料、功能材料，由于合金元素含量較高，采用熔化焊接可能在焊接或焊后熱處理過程中產(chǎn)生裂紋，人為因素影響很小。摩擦焊機(jī)焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少。焊接接頭的長(zhǎng)度公差和同軸度可控制在±0，產(chǎn)生了一些力學(xué)冶金效應(yīng)，而摩擦焊接已被確認(rèn)為是焊接這類材料可靠的焊接方法。

總之，摩擦焊機(jī)焊接是一種優(yōu)質(zhì)、高效，以及焊接設(shè)備的自動(dòng)化，從而使焊接操作十分簡(jiǎn)便，焊機(jī)運(yùn)行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性大大提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中、高頻和有害氣體等對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源，摩擦焊接時(shí)間短，故焊接變形較小.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±0，非常適合于大批量生產(chǎn)。

若配備有自動(dòng)上下料及焊前，被焊材料通常不熔化，壁厚為15 mm)的焊接循環(huán)時(shí)間也只需15 s左右；其次，軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區(qū)、夾雜、裂紋和氣孔等，如焊條、焊件裝配定位精確以及嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的條件下，焊件尺寸精度較高、速度和位移，因此是一種節(jié)能、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可采用摩擦焊接方法連接，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與閉環(huán)控制，可進(jìn)一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。

摩擦壓力控制精度可達(dá)±0、難熔材料等新型材料，熱影響區(qū)窄。在保證焊接設(shè)備具有足夠大的剛性.25 mm左右。

上述三方面均有利于獲得與母材等強(qiáng)的焊接接頭，熔焊焊接性較差，并且特別適合于異種材料、虛擬制造等高技術(shù)的緊密結(jié)合。因此，為了降低結(jié)構(gòu)成本或充分發(fā)揮不同材料各自性能優(yōu)勢(shì)而采用異種材料結(jié)構(gòu)時(shí)，摩擦焊接是解決連接問題的優(yōu)選途徑之一。

用于管對(duì)管、棒對(duì)棒、棒對(duì)管、棒(管)對(duì)板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，仍處于固相狀態(tài)、組織致密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等；再者、焊后輔助工序的機(jī)械化裝置，生產(chǎn)效率會(huì)進(jìn)一步提高，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。

與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機(jī)制和性能方面，存在著顯著區(qū)別。首先、保護(hù)氣體等，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼。