摩擦焊機的焊接冶金過程

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。

首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

為了保證焊縫的質(zhì)量，在電弧焊過程中通常會采取以下措施：

（1）在焊接過程中，對熔化金屬進行機械保護，使之與空氣隔開。保護方式有三種：氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯(lián)合保護。

（2）對焊接熔池進行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補償合金元素的燒損。

施工中施焊嚴(yán)禁在設(shè)備上引弧，焊機零線不可搭接在設(shè)備上。

設(shè)備的液體試壓必須執(zhí)行TSG 21《壓力容器技術(shù)安全規(guī)程》的規(guī)定：

Q345B、Q370R、07MnMoVR制壓力容器進行液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼制容器進行液壓試驗時，試驗溫度不得低于15℃；低溫容器液壓試驗的液體溫度應(yīng)不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度（取其高者）加20℃。如果由于板厚等因素造成材料無塑性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗溫度。

當(dāng)有試驗數(shù)據(jù)支持時，可使用較低溫度液體進行試驗，但試驗時應(yīng)保證試驗溫度（容器器壁金屬溫度）比容器器壁無塑性轉(zhuǎn)變溫度至少高30℃。