機(jī)械零件加工什么情況下會選擇數(shù)控銑床，摩擦焊機(jī)廠跟您分享。選擇數(shù)控銑床零件加工時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和作用。內(nèi)容主要有：工件上的曲線輪廓，特別是非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；空間曲面；對于形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的精密機(jī)械零件的加工部位；用銑床加工時(shí)難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔和面等；能在一次安裝中順帶銑出的簡單表面或形狀；精密機(jī)械零件采用數(shù)控銑削方式加工，可以成倍提高生產(chǎn)率，減輕企業(yè)工人的勞動強(qiáng)度。

一個(gè)精密機(jī)械零件上內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力，加工質(zhì)量和換刀次數(shù)等。因此，轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。因此，盡可能采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。精密零件上應(yīng)有合適的孔作為定位基準(zhǔn)，如果零件上沒有基準(zhǔn)孔，可在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔。

摩擦焊機(jī)是指利用熱塑性塑料之間相互摩擦所生成的摩擦熱，使摩擦面受熱熔融，經(jīng)加壓并冷卻后，即可使其連接在一起的方法。焊接效率30~70%，一般動摩擦系數(shù)大的效率高。

①兩個(gè)焊件接觸表面開始摩擦，首先是使表面附著的氧化物及雜質(zhì)受到破壞與排除，同時(shí)接觸表面凹凸不平的地方產(chǎn)生塑性變形，晶粒受到破壞，結(jié)果是接觸面被加熱，并顯露出較平整的純潔金屬表面。

②摩擦焊機(jī)對純潔金屬的接觸表面繼續(xù)進(jìn)行摩擦運(yùn)動，使接觸面溫度繼續(xù)升高，塑性變形增大，開始產(chǎn)生金屬的相互“粘接”現(xiàn)象（即局部焊合）。隨著摩擦運(yùn)動的繼續(xù)，焊件接觸表面附近的溫度迅速上升，并接近或達(dá)到焊接溫度。

③當(dāng)?shù)竭_(dá)焊接溫度時(shí)，金屬塑性很大。在急速停止相對運(yùn)動并加以很大的頂鍛壓力時(shí)，使兩個(gè)焊件產(chǎn)生很大的塑性變形，接觸表面金屬原子更靠近，出現(xiàn)相互擴(kuò)散和晶間連系，形成共同的重結(jié)晶、中間化合物及少量的再結(jié)晶晶粒，從而把兩焊件焊接在一起。