摩擦焊機(jī)焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

原因分析：

焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)??；焊條（槍）角度不合適；摩擦焊機(jī)焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。防治措施：

一步：加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力；

二步：采取正確的焊條（槍）角度；

三步：熟悉現(xiàn)場(chǎng)摩擦焊焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

第四步：治理措施：

一：加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；

二：提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量；

三：焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接過(guò)程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

原因分析：

1.焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、摩擦焊機(jī)焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等;

2.電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度不對(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

防治措施

1.摩擦焊機(jī)焊件焊縫破口周圍10~15（摩擦焊機(jī)）m表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

2.多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈。

3.焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條。

4.盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)。

5.焊接速度合適，不能過(guò)快。