摩擦焊機焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

原因分析：

1.焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等;

2.電弧過長、焊接角度不對、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

摩擦焊機防治措施

1.焊件焊縫破口周圍10~15（摩擦焊機）m表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，

2.多層多道焊時，層間藥皮清理干凈，

3.焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條:

4.盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù);

5.焊接速度合適，不能過快。

摩擦焊機在國內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速，應(yīng)用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。這些優(yōu)點包括如下幾個方面：

1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于0.01%；鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。摩擦焊機廠家指出，西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到，摩擦焊機的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊機不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼—高速工具鋼；銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。

3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預(yù)燃燒室，全長的最大誤差為士0.1毫米。有些專用摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊機不僅用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品。

4、焊機功率小、省電能。摩擦焊和閃光焊相比較，節(jié)省電能為80~90%左右。